A BRUGG GROUP COMPANY
Projekt
W gminie Attiswil koło Berna 3 budynki mieszkalne połączone są w jedną sieć ciepłowniczą. Mieszkańcy sami dostarczają paliwa do systemu centralnego ogrzewania – to drewno z pobliskiego lasu Burgerwald.
Wyzwanie
Z powodu zbliżającego się remontu domu konieczne było ułożenie rury CALPEX w temperaturze bliskiej zeru. Dodatkowe środki, takie jak wstępne podgrzanie rury CALPEX, pomogły zapewnić bezproblemowe wykonanie instalacji. Rolf Steffen, kierownik zespołu w Alpiq AG, jest bardzo zadowolony z udanego montażu rury CALPEX. „Projekt pokazał, jak dobrze funkcjonuje współpraca pomiędzy instalatorem, firmą Meier Tobler i Brugg Rohrsystem AG od fazy projektu do fazy realizacji. Dla mnie to kwintesencja dobrej pracy zespołowej”.
Projekt
Położone nieopodal granicy z Węgrami Koszyce liczy sobie 240 000 mieszkańców i jest drugim po Bratysławie największym miastem Słowacji. Wykonaliśmy w nim podłączenie szkoły podstawowej do centralnej sieci ciepłowniczej. Projekt został zrealizowany przez naszego dystrybutora inż Stanislava Hanulę (z firmy SERIO s.r.o) i jego doświadczonych pracowników, którzy pewnie, błyskawicznie i z dużą wprawą ułożyli ponad 600-kilogramowe pierścienie, a następnie przepisowo pokryli je piaskiem.
Wyzwanie
Aby uniknąć w przyszłości polegania na tak dużych zasobach ludzkich, opracowaliśmy nowy, kompaktowy i mobilny rozwijak CALPEX. Urządzenie to znacznie ułatwia układanie rur CALPEX o dużych wymiarach – do wykonania montażu wystarczą zaledwie 4 osoby.
Projekt
Zespół budynków opactwa w Sankt Gallen (Szwajcaria) wpisany jest na listę światowego dziedzictwa kultury UNESCO. Jest siedzibą licznych instytucji kantonu i kościoła, a także domem dla istotnych dzieł sztuki. Co roku 1200-letnie opactwo odwiedza nawet 100 000 turystów, zainteresowanych przede wszystkim zwiedzaniem barokowej katedry i biblioteki, posiadającej w swych zbiorach nawet 1000-letnie rękopisy. W ramach dwuetapowego projektu zamontowane rurociągi PREMANT zastąpiono elastycznymi rozwiązaniami marki BRUGG.
Wykonanie
Z kotłowni poprowadzono dwie trasy rurociągów przez popularny dziedziniec wewnętrzny opactwa. Trasa o długości 23 m obejmująca dwa rurociągi CASAFLEX 60/142 (Ø 50) zapewnia ogrzewania skrzydła biskupiego. Trasa o długości 29 m obejmująca dwa rurociągi FHK 127/220 (Ø 100) dostarcza ciepło do katedry, a trzy rurociągi CASAFLEX 60/142 (Ø 50) służą jako przewody odprowadzające z budynku szkoły przyklasztornej, wieżyczek i skrzydła dziekana, zapewniając przyjemne ciepło w tych częściach budynku. Szczególnym wyzwaniem przy tym projekcie był ograniczony dostęp do dziedzińca wewnętrznego ze względu na niskie i wąskie łuki bram. Konieczne było rozwijanie rur na placu przed bramą i wciąganie ich na dziedziniec.
Montaż rurociągu wykonano w sierpniu 2017 r. Montażyści z CVADRO zostali przeszkoleni przez BRUGG przed przystąpieniem do działania. Uruchomienie całej instalacji planowane jest jesienią, aby zimą turyści mogli cieszyć się z ogrzewania w pomieszczeniach opactwa. Do elastycznych rozwiązań BRUGG przekonał inwestorów krótki czas realizacji (zaledwie 3 dni) i łatwość montażu w trudnych warunkach związanych z niewielką ilością miejsca na dziedzińcu wewnętrznym.
Projekt
Przeprowadzono renowację centralnej sieci ciepłowniczej w Instytucje Onkologicznym Veneto w historycznym centrum Padwy. Prace renowacyjne objęły cały system ogrzewania i chłodzenia oddziału onkologicznego oraz przylegających do niego budynków dawnego szpitala Ospedale Busonera (dziś IOV). Ta część budynku została podłączona do kotłowni umieszczonej we wschodniej części terenu kliniki. W tym samym miejscu zbudowano też stację systemu chłodzenia. System podłączono za pomocą podziemnych rurociągów ułożonych bez wykopów.
Wyzwanie
Aby nie uszkodzić istniejących, historycznych fundamentów i elementów infrastruktury znajdującej się pod ochroną konserwatorską, podjęto decyzję o ułożeniu rurociągów bez wykopów.
Rozwiązanie
Z kotłowni we wschodniej części wykonano przyłącze do pralni za pomocą rurociągu podziemnego ułożonego bez wykopów. Pod dziedzińcem kliniki poprowadzono rury w kierunku powierzchni, gdzie rurociąg instalacji (wszystkich rurociągów podziemnych oraz kanału na przewody do gazów medycznych), wciąż zlokalizowany pod ziemią w sposób umożliwiający przeprowadzanie kontroli, połączył się z drugim rurociągiem. Gałąź wschodnia dociera do budynku oddziału onkologicznego, którego kotłownię zlokalizowano na dachu. Gałąź zachodnia połączona jest z nową stacją ciepłowniczą zbudowaną w przystosowanych do tego pomieszczeniach. Wykorzystano 300 m rur CASAFLEX o średnicy Ø 80.
Wnioski
Dzięki skutecznemu planowaniu i koordynacji ze strony Brugg Pipe Systems Piacenza możliwe było ułożenie różnego rodzaju rurociągów zasilających bez wykonywania wykopów czy uszkadzania fundamentów historycznych murów Padwy objętych ochroną konserwatorską.
Projekt
Na początku listopada 2019 roku w Berlin-Buch zrealizowaliśmy nietypowe dla naszej firmy prace związane z ułożeniem kabli ciepłowniczych FLEXWELL.
Tylko nieliczni, długoletni pracownicy pamiętają budowę w Poczdamie sprzed ponad 20 lat, podczas której wkopano kable ciepłownicze FLEXWELL 147/220 przy użyciu pługa do kabli.
Ten sposób układania nadaje się w szczególności do dłuższych odcinków w obszarach lądowych, ponieważ jest wyjątkowo szybki i nieszkodliwy dla środowiska.
Wymogiem są oczywiście nieutwardzone powierzchnie, o które trudno w otoczeniu miejskim.
O ile zastosowanie pługa do układania kabli każdego typu, przewodów ochronnych do kabli, przewodów wody pitnej, ścieków i gazu jest całkiem powszechne, ta metoda nie jest często wykorzystywana w przypadku sieci ciepłowniczych.
Budowa
Nasz klient, Vattenfall Wärme Berlin AG, zamierzał przyłączyć dzielnicę mieszkaniową „Allees des Chateaux” do istniejącej sieci ciepłowniczej. Wiązało się to z wykonaniem połączenia o długości około 400 m. Dzielnica znajduje się na podmiejskim terenie rekreacyjnym Barnim, który na północnym wschodzie graniczy z Berlinem.
Po uzgodnieniu z Berliner Forsten i urzędem ds. ochrony środowiska w Pankow ustalono przebieg trasy pod lasem Bucher Wald.
Wybór padł na kable ciepłownicze FLEXWELL i nieszkodliwą dla środowiska metodę układania za pomocą pługa.
FLEXWELL wybrano dlatego, że rura jest dostępna w pełnej długości 410 m i w przebiegu trasy nie jest konieczne stosowanie muf połączeniowych ani elementów kompensacyjnych. Za pługiem, oprócz krótkiego czasu układania, przemawiały również brak konieczności ściągania wierzchniej warstwy podłoża i nieznaczne zagęszczenie gleby.
Aby zabezpieczyć drzewostan, zaplanowano ułożenie przewodów pod leśną drogą, która i tak była przeznaczona do ponownego utwardzenia.
Wykonanie
Dnia 4 listopada na naczepie niskopodwoziowej do Berlin-Buch dostarczono dwa bębny, zawierające po 410 m kabla ciepłowniczego FLEXWELL FHK 147/220, DN 125. Bębny wyładowano żurawiem i umieszczono w naszych naczepach bębnowych, a następnie rozwinięto rurę wzdłuż planowanej trasy.
Pług dojechał na miejsce 6 listopada i wczesnym rankiem kolejnego dnia rozpoczął pracę. Układanie łącznie 820 m kabla ciepłowniczego FLEXWELL zakończono bez problemów w ciągu zaledwie jednego dnia.
Zdjęcia X21.de – Reiner Freese
Tło projektu
Aby wykonać nowe przyłącze budynku DB, należało przedłużyć istniejącą sieć ciepłowniczą. Firma enercity Netz GmbH wykorzystała tę okazję, aby przygotować rozbudowę sieci i jednocześnie zwiększyć wymiary rurociągu w tym obszarze.
Wyzwanie
Bischofsholer Damm to jedna z najważniejszych dróg dojazdowych z południowych i wschodnich okolic Hanoweru. Oprócz intensywnego użytkowania w godzinach porannych i wieczornych przez osoby dojeżdżające do pracy, duży ruch panuje na niej także w ciągu dnia. Z tego względu zakłócenia spowodowane układaniem rur ciepłowniczych musiały być ograniczone do minimum, zarówno pod względem czasu, jak i przestrzeni. Zdaniem Hansa Martena, koordynatora powierzchni ds. projektów rurociągowych w firmie enercity Netz GmbH, właśnie to zdecydowało o zastosowaniu kabla ciepłowniczego FLEXWELL. Dzięki elastyczności i właściwościom samokompresyjnym rurociągu szerokość wykopu, a tym samym koszty prac inżynieryjnych, można było utrzymać na znacznie niższym poziomie niż w przypadku zastosowania konwencjonalnej rury z płaszczem z tworzywa sztucznego. W przypadku tego systemu wykonanie spawów i docieplenia muf nie wymaga nawiercania otworów czołowych.
Kabel ciepłowniczy FLEXWELL produkowany jest praktycznie bezkońcowo i dostarczany na plac budowy w odcinkach gotowych do użytku. Nie jest też konieczne używanie łuków w kształcie litery U służących do kompensowania wzdłużnej rozszerzalności cieplnej. Kabel ciepłowniczy FLEXWELL sam kompensuje to rozszerzenie. Oprócz „smukłej” konstrukcji wykopu ważnym atutem rurociągu jest szybkość układania. Ułożenie kilkuset metrów w jednym kawałku w ciągu jednego dnia jest zupełnie możliwe. W tym przypadku instalację zaplanowano i przeprowadzono w 3 odcinkach o długościach 2 x 69, 2 x 136 i 2 x 41 m. Ułożenie każdego z odcinków zajęło zaledwie jeden lub dwa dni. Potem pozostało tylko wykonać połączenia na końcach rur.
Tło projektu
Firma BTB (Blockheizkraftwerks-Träger und Betreibergesellschaft Berlin GmbH) zaplanowała zimą 2017 r. trasę ciepłowniczą w ramach zbrojenia projektu deweloperskiego Bohnsdorf. BTB to jeden z największych dostawców sieci ciepłowniczych w Berlinie. Spółka prowadzi działalność od 25 lat i dysponuje siecią ciepłowniczą o łącznej długości ok. 160 km. Najwięcej tras znajduje się w południowo-wschodniej części Berlina w okręgu Treptow-Köpenick. Za wytwarzanie i dystrybucję energii odpowiadają elektrownie w Adlershof i Schöneweide. Projekt na wspomnianym powyżej osiedlu mieszkaniowym obejmował doprowadzenie do Bohnsdorf trasy ciepłowniczej o długości 2,2 km (patrz plan).
Wyzwanie
Dużym wyzwaniem dla inwestorów było przecięcie autostrady A117 wraz ze zjazdem i wjazdem. Ponieważ BTB miało już doświadczenie ze stosowaniem kabla ciepłowniczego FLEXWELL (FHK) metodą przewiertów kierunkowych, firma poważnie brała pod uwagę wykorzystanie tej technologii. M.in. dzięki profesjonalnej współpracy na etapie planowania BTB zdecydowało się pozostać przy tym rozwiązaniu. Ostatecznie firma BTB zdecydowała się na pięć przewiertów kierunkowych. Wykonano przewierty o długości 150 m - 190 m dla odcinków o długości 165 m - 235 m. Mimo trudnych warunków gruntowych wszystkie odcinki udało się zamontować w terminie. W sumie w ramach tej budowy zainstalowano ok. 1900 m rury FHK 200/310.
Wyzwanie stanowił proces rozładowywania rur i wcześniejsza dostawa bębnów o średnicy nawet 5,10 m, które musiały zmieścić się w prześwitach na autostradach (patrz zdjęcie). Krótkotrwałe problemy w realizacji projektu budowlanego zostały rozwiązane w atmosferze zaufania i zorientowania na cel podczas cotygodniowych spotkań z udziałem inwestora, zespołu inżynierii lądowej, przewiertów kierunkowych, konstruktora rurociągu i BRUGG Rohrsysteme GmbH. Skuteczna realizacja projektu była efektem prawdziwej pracy zespołowej. Od planowania zapotrzebowania na materiały, przez produkcję, planowanie techniczne (Wolfgang Nehrkorn), realizację zlecenia (Carola Rust), aż po montaż (Uwe Wilhelms i Mario LeClaire). Podziękowania należą się wszystkim uczestnikom tego procesu.
Ciepłownictwo nad Bałtykiem
Charakterystyczne białe budynki położone wzdłuż bałtyckiej plaży przyniosły Heiligendamm przydomek „Białego Miasta nad morzem”. Ten „sznur pereł” z białych budynków zasilany jest od 2017 r. przez nowo ułożony rurociąg ciepłowniczy. Przebiegają tu stare i nowe ciepłociągi, w które zainwestowano łącznie kwotę 1,1 mln euro. W pobliżu torów kolejki wąskotorowej Molli rurociąg w płaszczu z tworzywa sztucznego Ø 200 połączono z istniejącym rurociągiem w płaszczu z tworzywa sztucznego Ø 250 mm. Na długości ok. 250 m firma German Pipe dostarczyła i zamontowała rury i kształtki PREMANT.
Jak zwykle wymagało to przecięcia kilku innych przewodów zasilających. Rura była obliczona statycznie na 16 barów. Wzdłuż Kühlungsborner Strasse udało się stosunkowo bezproblemowo ułożyć obliczone ekspandery U i Z. Zbudowany z łuków o wymiarach 1x2 m rurociąg nie wymagał stosowania muf montażowych. Inaczej wyglądała sytuacja między sanatorium a Grand Hotelem. Między budową a drogami zostało niewiele miejsca. Koniecznie było zastosowanie innych metod. Na głębokości ok. 4 m płynie tu woda o temperaturze nawet 110°C. Zastosowanie kabla ciepłowniczego BRUGG FHK umożliwiło wykonanie tego odcinka metodą przewiertów kierunkowych bez rozkopywania dróg, parkingów i trawników. Ważnym elementem jest miejsce połączenia systemu PREMANT i FLEXWELL. Ciśnienie wewnętrzne wynoszące 16 barów sprawia, że na końcach rur występuje siła rozciągająca o wartości około 45 kN. Aby zniwelować to obciążenie, dokonano obliczeń statycznych przyłączanych rur i kształtek PREMANT.
Część tej siły absorbowana jest przez tarcie płaszcza wynoszące ok. 4 kN/m. Większość zniwelowano jednak poprzez boczne dociśnięcie łuku z rury z płaszczem z tworzywa sztucznego do podłoża. Przydatny okazał się przy tym stalowy płaszcz kabla ciepłowniczego FLEXWELL, który rozkłada lub przenosi część tej siły. 3. i 4. odcinek budowy przebiegał od Villa Perle, całkowicie zrekonstruowanej w 2013 r., aż za hotel Residenz. Kolejne 600 m FLEXWELLL 200/310 zostało ułożone z przerwami jedynie na przyłącza i skrzyżowania zaworów odcinających. Połączenie z istniejącą linią KMR zostało wykonane za pomocą barier. Aby umożliwić późniejsze przełączenie, na powierzchni zaledwie 20m² umieszczono 6 zaworów kulowych. „FWN-Aufrüstung Heiligendamm - 1. bis 4. BA” (oficjalna nazwa projektu) pokazuje, jak dzięki dobremu zaplanowaniu połączenia sztywnych i elastycznych systemów rurowych może powstać optymalna trasa. Obliczenia statyczne wykonała firma German Pipe. Temperatura tłoczenia: Ciśnienie nominalne 110°C: PN 16
Projekt
W tym roku firma BRUGG Tubes SAS (Francja) dopisała do swojej listy referencji kolejny, wyjątkowo prestiżowy projekt. Projekt został zrealizowany z firmą Bouygues SA na słynnym torze wyścigów konnych Longchamp pod Paryżem. (Hippodrome de Longchamp). Słynny tor wyścigowy został zbudowany w 1857 r. na murach opactwa Longchamp, zniszczonego w czasie Rewolucji Francuskiej, i otwarty przez Napoleona III. Tor jest miejscem corocznego wyścigu o Grand Prix Paryża.
Bouyges to piąta co do wielkości europejska firma budowlana z siedzibą w Paryżu. Firmy podpisały umowę ramową na 2 lata. Projekt obejmuje wykonanie sieci ciepłowniczej i sieci chłodniczej o długości po 1500 m. Obliczenia statyczne wykonała firma BRUGG Tubes SAS, prace spawalnicze wykonała firma instalacyjna STM. Na tym placu budowy klient postawił nam specjalne wymagania dotyczące dostawy.
Aby ułatwić wyładunek i ze względu na przepisy bezpieczeństwa na placu budowy (składowanie rur na placu – patrz zdjęcie 1), konieczne było włożenie między każdy rząd rur kawałka drewna, używanego do składowania. Aby zapewnić szybki rozładunek, samochody ciężarowe trzeba było otworzyć od góry. Firma Brugg Tubes SAS i instalator zdołali sprostać tym wymaganiom. Zorientowali się, że dużo miejsca oferują same wykopy. Umożliwiło to szybkie i bezproblemowe kontynuowanie prac przy mufach i prac spawalniczych.
Zadanie:
Pomiędzy spalarnią odpadów a papiernią zbudowano rurociąg parowy. Odcinka środkowego o długości 836 m nie można było ułożyć nad ziemią z przyczyn estetycznych. Zastosowany rurociąg nadziemny nie nadawał się do ułożenia pod ziemią. Potrzebne było sprytne rozwiązanie. Wymogi: Temperatura robocza 220°C. Ø 500, wydajność przepływu 45 t/h
Rozwiązanie:
Wykorzystano rury z płaszczem stalowym. Do odprowadzania kondensatu zastosowano rurę FLEXWELL Ø 100. ze stali 1.4404. Rurociąg o długości 836 metrów wykonano w większości z odcinków rur w płaszczu stalowym o długości 12 m. Przy zmianach kierunku przebiegu rurociągu konieczne było zastosowanie części o specjalnej konstrukcji. Elastyczną rurę o Ø 100 przeznaczoną do odprowadzania kondensatu ułożono w jednym odcinku pomiędzy studzienkami.
