A BRUGG GROUP COMPANY
Projekt
Dla wiodącej europejskiej firmy z branży lotniczej i kosmicznej firma BRUGG Pipes dostarczyła dwa elastyczne, izolowane próżniowo rurociągi kriogeniczne w celu rozbudowy istniejącej infrastruktury testowej dla nowatorskich systemów napędowych.
Rurociągi łączą zbiornik na media kriogeniczne zainstalowany na podwyższeniu z położoną niżej instalacją testową silnika.
Instalacja stawiała wysokie wymagania w zakresie planowania, produkcji i zapewnienia jakości, ponieważ media kriogeniczne muszą być transportowane w ekstremalnych warunkach termicznych w sposób bezpieczny i bez strat.
Zastosowano rury o średnicach nominalnych DN 100 i DN 40, każda o długości 185 metrów.
Oba rurociągi zostały wyposażone w redundantny system monitorowania wycieków, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo eksploatacji.
Innowacyjny proces produkcyjny pozwolił wyprodukować i dostarczyć rury o długości 90 i 95 metrów.
Dzięki temu każda rura wymagała tylko jednego połączenia, co stanowiło istotną zaletę pod względem szczelności, bezpieczeństwa i długotrwałej niezawodności działania.
Realizacja
Firma BRUGG Pipes była w całości odpowiedzialna za planowanie techniczne, przygotowanie, montaż i układanie przewodów kriogenicznych.
Trasa między lokalizacją zbiornika a instalacją testową wymagała precyzyjnej koordynacji wszystkich etapów pracy.
Dzięki zaledwie czterem punktom połączeniowym i zaletom elastycznego rurociągu, czas instalacji został znacznie skrócony w porównaniu ze sztywnym systemem rurociągowym.
Szczególną uwagę zwrócono na wysokie wymagania dotyczące czystości w ramach projektu.
Pomimo braku klasycznej produkcji w pomieszczeniach czystych, dzięki zoptymalizowanym procesom produkcyjnym i konsekwentnej kontroli jakości spełniono wszystkie wymagania specyficzne dla projektu.
Wszystkie spoiny zostały sprawdzone za pomocą rentgena zarówno w fabryce, jak i na placu budowy. Ta kompleksowa, nieinwazyjna kontrola zapewniła spełnienie wymaganych norm szczelności i bezpieczeństwa.
Podczas całej fazy budowy nacisk kładziono na jakość wykonania, bezpieczeństwo procesu i precyzyjną koordynację wszystkich zaangażowanych stron.
Potencjał dla przyszłych projektów
Dzięki pomyślnej realizacji tego projektu udało się niezawodnie rozbudować infrastrukturę zasilania kriogenicznego wrażliwej instalacji testowej.
Zastosowanie elastycznej, izolowanej próżniowo technologii rurowej, innowacyjnej produkcji w nietypowych długościach pojedynczych rur, oraz kompleksowej kontroli jakości, udowodniło wysokie korzyści tego rozwiązania, zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym.
Projekt ten pokazuje, w jaki sposób firma BRUGG Pipes może tworzyć niezawodną i zrównoważoną infrastrukturę dzięki precyzyjnemu planowaniu, wysokiej jakości rozwiązaniom systemowym i kontrolowanej realizacji - nawet w dziedzinie zaawansowanych technologii.
Indywidualne rozwiązanie rurowy FSU w Zatoce Meksykańskiej
W ramach projektu morskiego firmy BRUGG Pipes zastosowano dwie dwuścienne rury faliste ze stali nierdzewnej przeznaczone dla mobilnej platformy wydobywczej LNG w Zatoce Meksykańskiej. Dwa elastyczne rurociągi, każdy o długości 220 metrów i łącznej masie 42 ton wraz z bębnem, zostały zaprojektowane zgodnie ze specyfikacjami klienta i certyfikowane zgodnie z normą EN 1474-2 w zakresie bezpiecznego transportu skroplonego gazu ziemnego.
Rury te są niezawodnie wykorzystywane jako rurociągi transportowe z platformy wydobywczej LNG na statki. Dzięki rurom falistym ze stali nierdzewnej firmy BRUGG Pipes wyprodukowany skroplony gaz ziemny trafia teraz z platformy wydobywczej na statek, a stamtąd może być transportowany do innych lokalizacji morskich.
