A BRUGG GROUP COMPANY
Progetto
BRUGG Pipes ha fornito a un'azienda aerospaziale leader in Europa due tubazioni criogeniche flessibili isolate sottovuoto per l'ampliamento di un'infrastruttura di prova esistente per nuovi sistemi di propulsione. Le tubazioni collegano un serbatoio per fluidi criogenici installato in posizione rialzata con un impianto di prova motori situato più in basso. L'installazione ha posto requisiti elevati in termini di progettazione, produzione e garanzia della qualità, poiché i fluidi criogenici devono essere trasportati in modo sicuro e con perdite minime in condizioni termiche estreme.
Sono state utilizzate tubazioni con diametro nominale DN 100 e DN 40, ciascuna con una lunghezza di 185 metri. Entrambe le tubazioni sono state dotate di un sistema di monitoraggio delle perdite ridondante per garantire la massima sicurezza operativa.
Grazie a un innovativo processo di produzione, è stato possibile produrre e consegnare lunghezze singole eccezionali di 90 metri e 95 metri. Ciò ha richiesto un solo punto di giunzione per ogni tubazione, un vantaggio significativo in termini di tenuta, sicurezza e affidabilità operativa a lungo termine.
Esecuzione
La progettazione tecnica, la preparazione, il montaggio e la posa delle condotte criogeniche sono stati interamente curati da BRUGG Pipes.
Il tracciato tra il sito del serbatoio e l'impianto di prova ha richiesto un coordinamento preciso di tutte le fasi di lavoro. Grazie ai soli quattro punti di giunzione e ai vantaggi di una tubazione flessibile durante la posa, il tempo di installazione è stato notevolmente ridotto rispetto a un sistema di tubazioni rigido.
Particolare attenzione è stata dedicata agli elevati requisiti di purezza del progetto. Sebbene non fosse disponibile una produzione classica in camera bianca, grazie a processi di produzione ottimizzati e a un controllo qualità rigoroso sono stati soddisfatti tutti i requisiti specifici del progetto.
Tutte le saldature sono state controllate con raggi X sia in fabbrica che in cantiere. Questo controllo non distruttivo completo ha garantito il rispetto dei requisiti richiesti in termini di tenuta e sicurezza.
Durante l'intera fase di costruzione, l'attenzione si è concentrata sulla qualità dell'esecuzione, sulla sicurezza dei processi e sul coordinamento preciso di tutte le parti coinvolte.
Potenziale per progetti futuri
Con la realizzazione di successo di questo progetto, è stato possibile ampliare in modo affidabile l'infrastruttura di approvvigionamento criogenico di un impianto di prova sensibile. La combinazione di una tecnologia di tubazioni flessibili e isolate sottovuoto, una produzione innovativa in lunghezze singole eccezionali e un controllo qualità completo si è rivelata una soluzione convincente dal punto di vista tecnico ed economico.
Il progetto dimostra come BRUGG Pipes sia in grado di realizzare infrastrutture affidabili e sostenibili anche nel settore dell'alta tecnologia grazie a una pianificazione precisa, soluzioni di sistema di alta qualità e un'esecuzione controllata.
Soluzione personalizzata con tubi FSU nel Golfo del Messico
Nel recente progetto offshore di BRUGG Pipes sono stati utilizzati due tubi ondulati a doppia parete in acciaio inossidabile per una piattaforma mobile di produzione di GNL nel Golfo del Messico. Due condotte flessibili, ciascuna lunga 220 metri e con un peso complessivo di 42 tonnellate, tamburo incluso, sono state sviluppate secondo le specifiche del cliente e certificate secondo la norma EN 1474-2 per il trasferimento sicuro del gas naturale liquefatto.
I tubi vengono utilizzati in modo affidabile come condotte di trasporto dalla piattaforma di produzione di GNL alle navi. Grazie ai tubi corrugati in acciaio inossidabile di BRUGG Pipes, il gas naturale liquefatto prodotto raggiunge ora la nave dalla piattaforma di produzione e da lì può essere trasportato verso altre località offshore.
