A BRUGG GROUP COMPANY
Projet
BRUGG Pipes a fourni deux conduites cryogéniques flexibles isolées sous vide à une entreprise aérospatiale européenne de premier plan afin d'agrandir une infrastructure d'essai existante pour de nouveaux systèmes de propulsion. Les conduites relient un réservoir pour fluides cryogéniques installé en hauteur à une installation d'essai de moteurs située plus bas. L'installation a imposé des exigences élevées en matière de planification, de fabrication et d'assurance qualité, car les fluides cryogéniques doivent être transportés en toute sécurité et sans perte dans des conditions thermiques extrêmes.
Des conduites de diamètre nominal DN 100 et DN 40 d'une longueur de 185 mètres chacune ont été utilisées. Les deux conduites ont été équipées d'un système redondant de surveillance des fuites afin de garantir une sécurité de fonctionnement maximale.
Grâce à un procédé de fabrication innovant, des longueurs individuelles exceptionnelles de 90 mètres et 95 mètres ont pu être produites et livrées. Ainsi, un seul point de raccordement a été nécessaire par conduite, ce qui constitue un avantage considérable en termes d'étanchéité, de sécurité et de sécurité de fonctionnement à long terme.
Réalisation
La planification technique, la préparation, le montage et la pose des conduites cryogéniques ont été entièrement réalisés par BRUGG Pipes.
Le tracé entre le site du réservoir et l'installation d'essai a nécessité une coordination précise de toutes les étapes de travail. Grâce à seulement quatre points de raccordement et aux avantages d'une conduite flexible lors de la pose, le temps d'installation a pu être considérablement réduit par rapport à un système de tuyauterie rigide.
Une attention particulière a été accordée aux exigences élevées du projet en matière de propreté. Bien qu'aucune salle blanche classique n'ait été disponible, toutes les spécifications du projet ont été respectées grâce à des processus de fabrication optimisés et à une assurance qualité rigoureuse.
Toutes les soudures ont été contrôlées par rayons X, tant en usine que sur le chantier. Ce contrôle non destructif complet a permis de garantir le respect des exigences requises en matière d'étanchéité et de sécurité.
Tout au long de la phase de construction, l'accent a été mis sur la qualité d'exécution, la sécurité des processus et la coordination précise de toutes les parties prenantes.
Potentiel pour de futurs projets
La mise en œuvre réussie de ce projet a permis d'étendre de manière fiable l'infrastructure d'approvisionnement cryogénique d'une installation d'essai sensible. La combinaison d'une technologie de tuyauterie flexible et isolée sous vide, d'une fabrication innovante dans des longueurs individuelles exceptionnelles et d'une assurance qualité complète s'est avérée être une solution convaincante sur le plan technique et économique.
Ce projet illustre comment BRUGG Pipes est en mesure de réaliser des infrastructures fiables et durables, même dans le domaine de la haute technologie, grâce à une planification précise, des solutions système de haute qualité et une exécution contrôlée.
Solution de tuyauterie FSU sur mesure dans le golfe du Mexique
Dans le cadre du dernier projet offshore de BRUGG Pipes, deux tuyaux ondulés à double paroi en acier inoxydable ont été utilisés pour une plate-forme mobile de production de GNL dans le golfe du Mexique. Deux conduites flexibles, d’une longueur de 220 mètres chacune et d’un poids total de 42 tonnes, tambour compris, ont été développées selon les spécifications du client et certifiées conformes à la norme EN 1474-2 pour le transfert en toute sécurité de gaz naturel liquéfié.
Ces conduites sont utilisées de manière fiable pour acheminer le GNL de la plate-forme de production vers les navires. Grâce aux conduites ondulées en acier inoxydable de BRUGG Pipes, le gaz naturel liquéfié produit est désormais acheminé de la plateforme de production vers le navire, d’où il peut être transporté vers d’autres sites offshore.
