A BRUGG GROUP COMPANY
Gazoszczelność naszego systemu rur do pomp ciepła FLEXSTAR została pomyślnie potwierdzona w ramach niezależnego badania systemu przeprowadzonego przez iro GmbH Oldenburg. Badanie odbyło się w oparciu o wytyczne FHRK GE 101 zgodnie z poziomem jakości D01. Przetestowano i potwierdzono gazoszczelność przy dodatnim ciśnieniu wewnętrznym powietrza.
Certyfikacja obejmuje następujące przetestowane wersje:
System rur FLEXSTAR DUO 32+32/105 z uszczelnieniem końcowym EPDM w połączeniu z mankietami końcowymi kablowymi na płaszczu zewnętrznym FLEXSTAR oraz na rurach przewodowych
System rur FLEXSTAR DUO 32+32/105 z termokurczliwym uszczelnieniem końcowym DHEC
Oba warianty zostały pomyślnie przetestowane w ramach badania systemu w połączeniu z następującymi akcesoriami:
Uszczelnienie pierścieniowe Curaflex C40/M/S
Mankiety końcowe kablowe DOYMAfix KEM do rur osłonowych
Badanie zostało przeprowadzone z uwzględnieniem następujących kryteriów zgodnie z poziomem jakości D01:
Medium badawcze: Powietrze / Azot
Ciśnienie próbne zgodnie z FHRK D01
Dopuszczalny stopień nieszczelności: < 1 dm³/h
Brak spadku ciśnienia w czasie trwania badania
Potwierdzona gazoszczelność przy dodatnim ciśnieniu wewnętrznym powietrza
Badania potwierdziły, że dopuszczalny stopień nieszczelności nie został przekroczony, a strata ciśnienia nie wystąpiła. Tym samym system w pełni spełnia wymagania wytycznych FHRK GE 101.
Certyfikacja dotyczy wyłącznie przetestowanej konfiguracji systemu. Jest ona ważna tylko wtedy, gdy system rur FLEXSTAR jest stosowany w instalacji pompy ciepła w połączeniu z wyżej wymienionymi komponentami i określonymi akcesoriami. Do tego zastosowania oferujemy również specjalnie dopasowane zestawy do pomp ciepła, które obejmują dokładnie tę certyfikowaną konfigurację systemu.
W kontekście pomp ciepła gazoszczelność oznacza bezpieczne uszczelnienie przejścia instalacyjnego przez ścianę piwnicy lub płytę fundamentową. Celem jest zapobieżenie przedostawaniu się czynnika chłodniczego do wnętrza budynku przez rurociągi lub ich przejścia w przypadku awarii pompy ciepła.
Szczególnie w nowoczesnych, energooszczędnych i hermetycznych budynkach niekontrolowane przepływy gazu mogą mieć poważniejsze skutki, ponieważ naturalna wymiana powietrza jest mniejsza. Prawidłowo wykonane i sprawdzone gazoszczelne wprowadzenie do budynku wnosi zatem istotny wkład w ochronę obiektu i ludzi.
W praktyce czynnik chłodniczy staje się poważnym ryzykiem wybuchu tylko wtedy, gdy spełnionych jest jednocześnie kilka warunków:
Na zewnątrz wyciekający czynnik chłodniczy zazwyczaj szybko się ulatnia.
W zamkniętych pomieszczeniach ryzyko jest natomiast znacznie wyższe.
Istotne palne czynniki chłodnicze w pompach ciepła
Niektóre czynniki chłodnicze stosowane w pompach ciepła są palne i dlatego należy je uwzględnić w analizie bezpieczeństwa.
A3 = wysoce palny
A2L = słabo palny
W omawianym kontekście gazoszczelność oznacza, że wprowadzenie do budynku lub system przewodów są wykonane w taki sposób, aby żadna istotna ilość czynnika chłodniczego nie mogła przedostać się do systemu rur ani do wnętrza budynku – ani w stanie gazowym, ani ciekłym.
W szczególności obejmuje to następujące wymagania:
W przypadku naszego rozwiązania systemowego FLEXSTAR w zestawie ze złączami śrubowymi, uszczelnieniami końcowymi EPDM, pierścieniem uszczelniającym, opaskami zaciskowymi węża i mankietami końcowymi kablowymi gazoszczelność ta została zbadana i potwierdzona w ramach pełnego badania systemu przez iro GmbH Oldenburg. Potwierdzenie uzyskano zgodnie z wytycznymi FHRK GE 101 na poziomie jakości D01.
Poniższy rysunek przedstawia system FLEXSTAR wraz z komponentami zestawu w zgodnej z normami, gazoszczelnej instalacji.
Sprawdzone, potwierdzone systemowo gazoszczelne wprowadzenie do budynku rur do pomp ciepła
Dla projektantów, instalatorów i inwestorów oznacza to:
Gazoszczelność przyłączy pomp ciepła to nie tylko parametr techniczny, ale istotny element świadomego ryzyka i udokumentowanego wykonawstwa.
Minimalizacja dróg przedostawania się
czynnika chłodniczego do budynku
Zmniejsza ryzyko, że w przypadku nieszczelności czynnik chłodniczy przedostanie się przez przejście instalacyjne do pomieszczeń wewnętrznych i tam się zgromadzi.
Większe bezpieczeństwo przy palnych czynnikach (np. R290)
Gazoszczelne wykonanie wspiera minimalizację ryzyka powstawania atmosfery zdolnej do zapłonu w zamkniętych pomieszczeniach.
Zachowanie szczelności przegrody
budowlanej jako efekt dodatkowy
Stabilizuje szczelność powietrzną w miejscach krytycznych przejść (koncepcja ochrony przed powietrzem/wilgocią).
Unikanie późniejszych kosztów sanacji i poprawek wykonawczych
Mniej potencjalnych dróg wycieku i jasno zdefiniowane szczegóły systemowe zmniejszają ryzyko kosztownych prac naprawczych.
Udokumentowane bezpieczeństwo dzięki sprawdzonemu systemowi
Potwierdzenia z badań i certyfikaty umożliwiają przejrzyste i łatwe do zweryfikowania wykonanie.
Ryzyko w przypadku uszkodzonego lub nieszczelnego rurociągu pompy ciepła stanowi wyciek czynnika chłodniczego. W zależności od warunków pracy może on wydostać się zarówno w postaci gazowej, jak i ciekłej. Czynnik chłodniczy może teoretycznie migrować przez system rur preizolowanych od pompy ciepła do budynku. Uwolniony czynnik może następnie odparować i gromadzić się, szczególnie w pomieszczeniach zamkniętych lub położonych niżej, takich jak piwnice, pomieszczenia techniczne lub szyby instalacyjne.
Sama wodoszczelność wzdłużna zgodna z normą EN 15632-2 nie jest w tym przypadku wystarczająca. Wynika to z faktu, że czynniki chłodnicze zachowują się inaczej niż woda ze względu na swoje właściwości fizyczne. Mogą one wydostać się w postaci ciekłej, odparować i rozprzestrzeniać się jako gaz w budynku. Dlatego gazoszczelne wykonanie przejścia budowlanego dla przewodu pompy ciepła jest istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa.
Szczelność względem radonu i innych gazów gruntowych jest zazwyczaj zapewniana przez zastosowane uszczelnienie pierścieniowe. W przypadku pomp ciepła mamy jednak do czynienia z innym scenariuszem: nie chodzi o przenikanie gazów z gruntu, lecz o możliwy wyciek czynnika chłodniczego z systemu pompy ciepła.
W tym kontekście „gazoszczelność” oznacza, że przejście budowlane lub system rurowy pompy ciepła jest zaprojektowany w taki sposób, aby żaden czynnik chłodniczy w istotnych ilościach nie mógł przedostać się do systemu rur ani do budynku — ani w postaci gazowej, ani ciekłej.
W szczególności obejmuje to:
W przypadku rozwiązań systemowych FLEXSTAR firmy BRUGG Pipes gazoszczelność została przetestowana w ramach kompleksowego badania systemowego przez iro GmbH Oldenburg i potwierdzona. Weryfikacja została przeprowadzona zgodnie z FHRK GE 101 na poziomie jakości D01.
Nie istnieje odrębna „ustawa o gazoszczelności” dotycząca przejść budowlanych. Wymagania wynikają jednak pośrednio z przepisów budowlanych oraz obowiązków operatorów systemów chłodniczych i pomp ciepła (w zależności od kraju).
Przepisy budowlane
Szczególnie istotne są:
W praktyce oznacza to, że:
przejścia przez ściany piwniczne i płyty fundamentowe muszą być projektowane i wykonywane w sposób zapewniający trwałą szczelność oraz minimalizujący niepożądane przenikanie substancji.
Dla systemów pomp ciepła i instalacji chłodniczych zawierających fluorowane czynniki chłodnicze obowiązują (UE/DE/CH):
Przepisy te wymagają:
W przypadku naruszeń mogą zostać nałożone sankcje:
W takim razie postaw na FLEXSTAR, aby uzyskać
łatwy montaż
proste użytkowanie i transport
sprawdzone rozwiązanie
wysokiej jakości izolację, która obniża wartość lambda o 40 procent w porównaniu do tradycyjnej izolacji PE
rozwiązanie systemowe zamiast chaosu systemowego
sprawdzoną i bezpieczną gazoszczelność
produkcję zgodną z EN 15632-2 oraz system zarządzania jakością ISO 9001, ISO 45001 i ISO 14001
