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La estanqueidad al gas de nuestro sistema de tuberías para bombas de calor FLEXSTAR ha sido demostrada con éxito en un ensayo de sistema independiente realizado por iro GmbH Oldenburg. El ensayo se llevó a cabo sobre la base de la norma de ensayo FHRK GE 101 según el nivel de calidad D01. Se probó y confirmó la estanqueidad al gas frente a una presión de aire interna positiva.
La certificación incluye las siguientes versiones probadas:
Sistema de tuberías FLEXSTAR DUO 32+32/105 con terminal de EPDM en combinación con manguitos terminales de cable en la cubierta exterior de FLEXSTAR y en los tubos de servicio
Sistema de tuberías FLEXSTAR DUO 32+32/105 con terminal termorretráctil DHEC
Ambas variantes se probaron con éxito como ensayo de sistema en combinación con los siguientes accesorios:
Sello perimetral Curaflex C40/M/S
Manguitos terminales de cable DOYMAfix KEM para los tubos de protección
El ensayo se realizó con los siguientes criterios según el nivel de calidad D01:
Medio de ensayo: Aire / Nitrógeno
Presión de ensayo según FHRK D01
Tasa de fuga admisible: < 1 dm³/h
Sin caída de presión durante el tiempo de ensayo
Estanqueidad al gas demostrada frente a una presión de aire interna positiva
Los ensayos confirmaron que no se superó la tasa de fuga admisible y que no se produjo ninguna pérdida de presión. Por lo tanto, el sistema cumple íntegramente los requisitos de la norma de ensayo FHRK GE 101.
La certificación se aplica exclusivamente a la configuración del sistema probada. Solo es válida si el sistema de tuberías FLEXSTAR se utiliza en una aplicación de bomba de calor en combinación con los componentes enumerados anteriormente y los accesorios definidos. Para esta aplicación, también ofrecemos sets de bomba de calor especialmente adaptados que cubren exactamente esta configuración de sistema certificada.
En el contexto de las bombas de calor, la estanqueidad al gas se refiere al sellado seguro del paso de la tubería a través del muro del sótano o la losa de cimentación. El objetivo es evitar que, en caso de avería de la bomba de calor, el refrigerante penetre en el edificio a través de las tuberías o de sus pasamuros.
Especialmente en los edificios modernos, eficientes energéticamente y herméticos, los flujos de gas incontrolados pueden tener un mayor impacto, ya que el intercambio de aire natural es menor. Por lo tanto, una entrada al edificio estanca al gas realizada y probada profesionalmente contribuye de forma importante a la protección del edificio y de las personas.
En la práctica, un refrigerante solo se convierte en un riesgo agudo de explosión si se cumplen varias condiciones simultáneamente:
En exteriores, el refrigerante que se escapa suele disiparse rápidamente.
En espacios interiores cerrados, por el contrario, el riesgo es notablemente mayor.
Refrigerantes inflamables relevantes en bombas de calor
Algunos refrigerantes utilizados en las bombas de calor son inflamables y, por lo tanto, deben tenerse en cuenta en el análisis de seguridad.
A3 = altamente inflamable
A2L = ligeramente inflamable
En el presente contexto, estanco al gas significa que la entrada al edificio o el sistema de tuberías está diseñado de tal manera que el refrigerante no puede penetrar en cantidad relevante en el sistema de tuberías ni en el edificio, ni en estado gaseoso ni líquido.
En concreto, esto incluye los siguientes requisitos:
En nuestra solución de sistema FLEXSTAR en el set con uniones roscadas, terminales de EPDM, anillo de sellado, abrazaderas de manguera y manguitos terminales de cable, esta estanqueidad al gas se probó y confirmó en un ensayo de sistema completo realizado por iro GmbH Oldenburg. La demostración se realizó según la norma FHRK GE 101 en el nivel de calidad D01.
La siguiente imagen muestra FLEXSTAR con los componentes del set en una instalación estanca al gas y conforme a la norma.
Una entrada al edificio estanca al gas para tuberías de bombas de calor, probada y demostrada a nivel de sistema, ofrece las siguientes ventajas:
Para diseñadores, instaladores y promotores, esto significa:
La estanqueidad al gas en las conexiones de las bombas de calor no es solo una cualidad técnica, sino un elemento clave para una ejecución demostrable y consciente de los riesgos.
Minimización de las vías de entrada
de refrigerante en el edificio
Reduce el riesgo de que, en caso de fuga, el refrigerante penetre en los espacios interiores a través del pasamuros y se acumule allí.
Mayor seguridad con refrigerantes inflamables (p. ej., R290)
El diseño estanco al gas favorece la minimización de riesgos respecto a atmósferas inflamables en espacios cerrados.
Mantenimiento de la estanqueidad de la
envolvente del edificio como beneficio adicional
Estabiliza la estanqueidad al aire en pasamuros críticos (concepto de protección contra el aire y la humedad).
Evitación de costes posteriores de saneamiento y rectificación
Menos vías de fuga y detalles del sistema claramente definidos reducen el riesgo de costosos trabajos correctivos.
Seguridad documentada gracias a una solución de sistema certificada
Los justificantes de ensayos y certificados permiten una ejecución transparente y verificable.
El riesgo en caso de una tubería dañada o no estanca de la bomba de calor es la fuga de refrigerante. En función del estado de funcionamiento, puede liberarse tanto refrigerante en estado gaseoso como líquido. Estos refrigerantes pueden migrar teóricamente a través del sistema de tuberías preaisladas desde la bomba de calor hasta el edificio. El refrigerante liberado puede posteriormente evaporarse y acumularse, especialmente en zonas cerradas o situadas a niveles inferiores, como sótanos, salas técnicas o pozos.
La estanqueidad longitudinal según la norma EN 15632-2 no es suficiente en este caso. La razón es que los refrigerantes se comportan de forma diferente al agua debido a sus propiedades físicas. Pueden liberarse en forma líquida, evaporarse y propagarse como gas dentro del edificio. Por ello, es relevante desde el punto de vista de la seguridad una ejecución estanca al gas del paso de edificio de la tubería de la bomba de calor
La estanqueidad frente al radón y otros gases del terreno suele garantizarse mediante el sellado anular utilizado. En el caso de las bombas de calor, sin embargo, se trata de otro escenario: aquí no se trata de la entrada de gases del terreno, sino de la posible fuga de refrigerante del sistema de la bomba de calor.
En este contexto, “estanco al gas” significa que el paso de edificio o el sistema de tuberías de la bomba de calor está diseñado de manera que ningún refrigerante en cantidades relevantes pueda entrar en el sistema de tuberías ni en el edificio, ni en forma gaseosa ni líquida.
En concreto, esto incluye:
En las soluciones de sistema como FLEXSTAR de BRUGG Pipes, esta estanqueidad al gas ha sido ensayada en el marco de una prueba completa de sistema por iro GmbH Oldenburg y confirmada. La verificación se realizó conforme a FHRK GE 101 en el nivel de calidad D01.
No existe una “ley de estanqueidad al gas” específica para los pasos de edificio. Sin embargo, los requisitos derivan indirectamente de las normativas de construcción y de las obligaciones de los operadores de sistemas de refrigeración y bombas de calor (según el país).
Son especialmente relevantes:
En la práctica, esto significa:
Las penetraciones a través de muros de sótano y losas deben diseñarse y ejecutarse de forma que sean permanentemente estancas y minimicen la entrada no deseada de sustancias.
Para sistemas de bombas de calor e instalaciones de refrigeración con refrigerantes fluorados se aplican (UE/DE/CH):
Estas normativas exigen:
En caso de incumplimiento pueden aplicarse sanciones:
Entonces elija FLEXSTAR para
instalación sencilla
manipulación y transporte fáciles
solución probada
aislamiento de alta calidad que reduce el valor lambda en un 40 por ciento frente al aislamiento de PE convencional
solución de sistema en lugar de caos de sistemas
estanqueidad al gas probada y segura
fabricación según EN 15632-2 y aseguramiento de calidad según ISO 9001, ISO 45001 e ISO 14001
