A BRUGG GROUP COMPANY
La tenuta ai gas del nostro sistema di tubazioni per pompe di calore FLEXSTAR è stata testata e comprovata con successo nell'ambito di un controllo di sistema indipendente da parte di iro GmbH Oldenburg. Il controllo è stato eseguito sulla base dei criteri di prova FHRK GE 101 in conformità al livello di qualità D01. La tenuta ai gas è stata verificata e confermata rispetto a una pressione interna dell'aria positiva.
La certificazione comprende le seguenti versioni testate:
Sistema di tubazioni FLEXSTAR DUO 32+32/105 con terminale in EPDM in combinazione con manicotti terminali per cavi sulla guaina esterna FLEXSTAR e sui tubi di servizio
Sistema di tubazioni FLEXSTAR DUO 32+32/105 con terminale termorestringente DHEC
Entrambe le varianti sono state testate con successo come controllo di sistema in combinazione con i seguenti accessori:
Guarnizione a pressione Curaflex C40/M/S
Manicotti terminali per cavi DOYMAfix KEM per i tubi passacavi
Il controllo è stato eseguito sulla base dei seguenti criteri in conformità al livello di qualità D01:
Fluido di prova: Aria / Azoto
Pressione di prova secondo FHRK D01
Tasso di perdita ammissibile: < 1 dm³/h
Nessun calo di pressione durante il periodo di prova
Tenuta ai gas comprovata rispetto a una pressione interna dell'aria positiva
I controlli hanno confermato che il tasso di perdita ammissibile non è stato superato e che non si è verificata alcuna perdita di pressione. Di conseguenza, il sistema soddisfa appieno i requisiti dei criteri di prova FHRK GE 101.
La certificazione si applica esclusivamente alla configurazione di sistema testata. Essa è valida solo se il sistema di tubazioni FLEXSTAR viene impiegato in un'applicazione con pompa di calore in combinazione con i componenti sopra elencati e gli accessori definiti. Per questa applicazione offriamo inoltre set per pompe di calore appositamente studiati, che coprono esattamente questa configurazione di sistema certificata.
In relazione alle pompe di calore, per tenuta ai gas si intende la sigillatura sicura del passaggio delle tubazioni attraverso la parete del seminterrato o la piastra di fondazione. L'obiettivo è evitare che, in caso di guasto alla pompa di calore, il refrigerante penetri all'interno dell'edificio attraverso le tubazioni o i relativi passaggi.
Soprattutto negli edifici moderni, ad alta efficienza energetica e a tenuta d'aria, i flussi di gas incontrollati possono avere un impatto maggiore, poiché il ricambio naturale dell'aria è inferiore. Un ingresso nell'edificio a tenuta di gas, eseguito e testato a regola d'arte, offre quindi un contributo importante alla protezione dell'edificio e delle persone.
In pratica, un refrigerante diventa un rischio acuto di esplosione solo se si verificano contemporaneamente diverse condizioni:
All'esterno, il refrigerante che fuoriesce si disperde solitamente in modo rapido.
Negli ambienti interni chiusi, invece, il rischio è notevolmente superiore.
Refrigeranti infiammabili rilevanti nelle pompe di calore
Alcuni refrigeranti utilizzati nelle pompe di calore sono infiammabili e devono pertanto essere presi in considerazione nella valutazione della sicurezza.
A3 = altamente infiammabile
A2L = debolmente infiammabile
Nel contesto attuale, a tenuta di gas significa che l'ingresso nell'edificio o il sistema di tubazioni è realizzato in modo tale che il refrigerante non possa penetrare in quantità rilevante nel sistema di tubazioni o nell'edificio – né allo stato gassoso né allo stato liquido.
In concreto, ciò include i seguenti requisiti:
Per la nostra soluzione di sistema FLEXSTAR in set con raccordi a vite, terminali in EPDM, anello di tenuta, fascette stringitubo e manicotti terminali per cavi, questa tenuta ai gas è stata verificata e confermata nell'ambito di un controllo di sistema completo da parte di iro GmbH Oldenburg. La prova è stata eseguita in conformità alla norma FHRK GE 101 al livello di qualità D01.
L'immagine seguente mostra FLEXSTAR con i componenti del set in un'installazione a tenuta di gas conforme alle norme.
Un ingresso nell'edificio a tenuta di gas per tubazioni di pompe di calore, testato e comprovato a livello di sistema, offre i seguenti vantaggi:
Per progettisti, installatori e committenti ciò significa:
La tenuta ai gas nei collegamenti delle pompe di calore non è solo una qualità tecnica, ma un elemento fondamentale per un'esecuzione consapevole dei rischi e comprovabile.
Minimizzazione delle vie d'ingresso
del refrigerante nell'edificio
Riduce il rischio che, in caso di perdita, il refrigerante penetri negli ambienti interni attraverso il passaggio e vi si accumuli.
Maggiore sicurezza con refrigeranti infiammabili (ad es. R290)
L'esecuzione a tenuta di gas supporta la minimizzazione dei rischi relativi ad atmosfere infiammabili in ambienti chiusi.
Mantenimento della tenuta
dell'involucro edilizio come beneficio correlato
Stabilizza la tenuta all'aria in corrispondenza dei passaggi critici (concetto di protezione da aria/umidità).
Eliminazione di successivi costi di risanamento e rettifica
Un numero inferiore di vie di fuga e dettagli di sistema chiaramente definiti riducono il rischio di costosi lavori di rifacimento.
Sicurezza documentata grazie alla soluzione di sistema certificata
Le prove di test e i certificati consentono un'esecuzione chiara, tracciabile e verificabile.
Il rischio in caso di tubazione danneggiata o non ermetica della pompa di calore è la fuoriuscita del refrigerante. A seconda dello stato operativo, può essere rilasciato non solo in forma gassosa ma anche liquida. Questi refrigeranti possono teoricamente migrare attraverso il sistema di tubi preisolati dalla pompa di calore fino all’edificio. Il refrigerante rilasciato può quindi evaporare e accumularsi, in particolare in ambienti chiusi o situati in posizione inferiore come cantine, locali tecnici o cavedi.
La sola tenuta longitudinale secondo EN 15632-2 non è sufficiente a questo riguardo. Il motivo è che i refrigeranti si comportano in modo diverso dall’acqua a causa delle loro proprietà fisiche. Possono fuoriuscire in forma liquida, evaporare e diffondersi come gas all’interno dell’edificio. È quindi rilevante dal punto di vista della sicurezza una realizzazione a tenuta gas del passaggio edificio della tubazione della pompa di calore.
La tenuta contro il radon e altri gas del terreno è generalmente garantita dal sistema di guarnizione anulare utilizzato. Nel caso delle pompe di calore, tuttavia, lo scenario è diverso: in questo caso non si tratta dell’ingresso di gas dal terreno, ma della possibile fuoriuscita di refrigerante dal sistema della pompa di calore.
In questo contesto, “a tenuta gas” significa che il passaggio edificio o il sistema di tubazioni della pompa di calore è progettato in modo tale che nessun refrigerante in quantità rilevante possa entrare nel sistema di tubazioni o nell’edificio, né in forma gassosa né in forma liquida.
Nello specifico, ciò comprende:
Per soluzioni di sistema come FLEXSTAR di BRUGG Pipes, questa tenuta ai gas è stata testata nell’ambito di una prova completa di sistema da parte di iro GmbH Oldenburg e confermata. La verifica è stata eseguita secondo FHRK GE 101 nel livello di qualità D01.
Non esiste una “legge sulla tenuta ai gas” specifica per i passaggi edificio. Tuttavia, i requisiti derivano indirettamente dalle normative edilizie e dagli obblighi degli operatori relativi agli impianti di refrigerazione e pompe di calore (a seconda del paese).
Sono rilevanti in particolare:
In pratica, ciò significa:
Le penetrations attraverso pareti di cantina e solette devono essere progettate ed eseguite in modo tale da garantire una tenuta permanente e ridurre al minimo l’ingresso indesiderato di sostanze.
Per sistemi di pompe di calore e refrigerazione con refrigeranti fluorurati si applicano (UE/DE/CH):
Queste normative prevedono:
In caso di violazioni si applicano sanzioni:
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soluzione collaudata
isolamento di alta qualità che riduce il valore lambda del 40 percento rispetto al comune isolamento in PE
soluzione di sistema invece del caos di sistema
tenuta ai gas testata e sicura
produzione secondo EN 15632-2 e garanzia di qualità secondo ISO 9001, ISO 45001 e ISO 14001
