Die Prüfzeugnisse legen dar, dass die Verbindung mit den Muffe von BRUGG Pipes:
INDUCON (Induktionsschweissmuffe)
LINCON (vernetzte Schrumpfmuffe)
UNLINCON (2x unvernetzte Schrumpfmuffe)
RANGECON (RMBD Muffe)
Beim Schweissverfahren werden das Mantelrohr und die Muffe örtlich erwärmt und verflüssigt. In der Schmelzzone verbindet sich das Material unlösbar miteinander. Eine hochbelastbare, dichte Schweißnaht entsteht. Die INDUCON Schweissmuffe ist die zuverlässige Lösung, welche sich durch außergewöhnliche Festigkeit und Betriebssicherheit auszeichnet. Sie ist deshalb auch geeignet bei schwierigen Bodenverhältnissen sowie Grund- und drückendem Wasser.
Weitere Informationen und die Dokumentation finden Sie auf der INDUCON spezifischen Webseite.
Komplett vorkonfektionierte HDPE-Platte, die erst unmittelbar vor dem Verschweissen montiert wird. Gleichbleibende Qualität der Verbindung, auch unter erschwerten und beengten Montageplatzbedingungen. PE-HD-Platte mit Heizleiter und Temperaturfühler auf Innenseite.
Die EWELCON -Electro Schweissmuffe stellt eine homogene Verbindung zwischen Mantelrohr und Muffenplatte her, so dass auch grössere Belastungen (z.B. Temperatureinwirkung auf das Mantelrohr) aufgenommen werden können. Eine Rohrleitung ist so sicher und langlebig wie ihre Verbindungskomponenten. Deshalb übernimmt die Muffentechnik eine wesentliche Funktion in der Gesamtkonstruktion.
• Einhaltung vorgegebener reproduzierbarer Schweissparameter
• Schutz vor thermischer Schädigung
• Temperaturabhängige Leistungsregelung des CAW-Schweisstrafos
Das integrierte Thermoelement übermittelt die Temperaturdaten der PE-Schmelze an den mikroprozessorgesteuerten Schweisstrafo. Hierdurch wird eine exakte Schweissung sichergestellt.
• Schutz vor baustellenbedingter Verschmutzung
• Überwindung von Durchmessertoleranzen und Ovalität der Mantelrohre
• Verwendung auch an bestehenden Rohrleitungen (z.B. Sanierungen)
Die EWELCON-Electro-Schweissmuffe wird um die Rohrenden gewickelt; hierdurch können Fertigungstoleranzen der Mantelrohre ausgeglichen werden.
• Vollautomatischer Schweissprozess
• Permanente Prozesskontrolle
• Prüfung und Dokumentation der erreichten Schweissparameter
Der Schweisstrafo (CAW=Computer Aided Welding) regelt die erforderliche Leistung und bestimmt die Dauer des Schweissvorganges automatisch.