Un salto innovativo nella garanzia di qualità: BRUGG Pipes e l'Istituto Fraunhofer ITWM sviluppano insieme un nuovo metodo di misurazione per i sistemi di tubi flessibili e isolati, basato sulla radiazione terahertz.
Per poter reagire in modo flessibile ai mutevoli requisiti di legge, BRUGG Pipes ha unito le forze con l'Istituto Fraunhofer ITWM (Istituto di Matematica Industriale) per sviluppare una tecnologia di test innovativa a livello globale basata sulla radiazione terahertz. Il contesto: un adattamento della struttura dei tubi in conformità alla direttiva UE sull'acqua potabile 2020/2184 ha reso tecnicamente impossibile il metodo di test a raggi X precedentemente utilizzato. La nuova soluzione consente un controllo di qualità ad alta precisione ed è una novità mondiale nel campo dei sistemi di tubazioni isolate.
I requisiti legali come motore per lo sviluppo tecnologico
La direttiva UE sull'acqua potabile 2020/2184 e l'ordinanza tedesca sull'acqua potabile prevedono uno strato di alluminio impermeabile alla diffusione dell'ossigeno nel tubo interno delle tubature dell'acqua potabile. Tuttavia, questo strato metallico impedisce la penetrazione dei raggi X, rendendo inutilizzabile la procedura di test stabilita da BRUGG Pipes.
"In passato i nostri sistemi di tubazioni venivano ispezionati in linea con i raggi X. Con il nuovo strato di alluminio, questo metodo non poteva più essere utilizzato, quindi abbiamo dovuto trovare una soluzione alternativa", afferma il dott. Jürgen Kress, responsabile globale dello sviluppo prodotti di BRUGG Pipes.
Il terahertz sostituisce i raggi X - preciso, sicuro, a prova di futuro
In stretta collaborazione con gli esperti di radiazioni dell'Istituto Fraunhofer ITWM, è stata adattata una tecnologia nota, tra l'altro, all'industria automobilistica e alla sicurezza aerea: la radiazione terahertz. Si tratta di una tecnologia non ionizzante, innocua per la salute e ideale per i test non distruttivi e senza contatto sui materiali.
Il dispositivo di misurazione di nuova concezione consiste in un sensore rotante che scansiona il tubo 50 volte al secondo. Genera dati in tempo reale ad alta risoluzione sulla centralità del tubo interno e sulla distribuzione uniforme del materiale isolante, anche in sistemi complessi a più conduttori.
