Saut d'innovation dans l'assurance qualité : BRUGG Pipes développe en collaboration avec l'institut Fraunhofer ITWM une nouvelle méthode de mesure pour les systèmes de tuyaux flexibles et isolés - basée sur le rayonnement térahertz.
Afin de pouvoir réagir de manière flexible à l'évolution des exigences légales, BRUGG Pipes a développé, en collaboration avec l'institut Fraunhofer ITWM (Institut für Techno- und Wirtschaftsmathematik), une technologie de contrôle d'un genre nouveau au niveau mondial, basée sur le térahertz. Le contexte : une adaptation de la structure des tuyaux conformément à la directive européenne sur l'eau potable 2020/2184 rendait techniquement impossible la méthode de contrôle par rayons X utilisée jusqu'à présent. La nouvelle solution permet un contrôle qualité de haute précision - et constitue une première mondiale dans le domaine des systèmes de tuyaux isolés.
Les exigences légales comme moteur du développement technologique
La directive européenne sur l'eau potable 2020/2184 ainsi que l'ordonnance allemande sur l'eau potable adaptée prescrivent une couche d'aluminium étanche à la diffusion d'oxygène dans le tube intérieur des conduites d'eau potable. Cette couche métallique empêche toutefois la pénétration des rayons X - rendant ainsi inutilisable la méthode de contrôle établie chez BRUGG Pipes.
"Jusqu'à présent, nos systèmes de tuyaux étaient contrôlés en ligne par radiographie. Avec la nouvelle couche d'aluminium, cette méthode n'était plus utilisable - nous avons donc dû trouver une solution alternative", explique le Dr Jürgen Kress, Global Head of Product Development chez BRUGG Pipes.
Le térahertz remplace les rayons X - précis, sûr, évolutif
En étroite collaboration avec les experts en rayonnement de l'institut Fraunhofer ITWM, une technologie connue notamment dans l'industrie automobile et la sécurité aérienne a été adaptée : le rayonnement terahertz. Il est non ionisant, ne présente aucun risque pour la santé - et convient parfaitement au contrôle non destructif et sans contact des matériaux.
L'appareil de mesure nouvellement développé se compose d'un capteur rotatif qui balaye le tuyau 50 fois par seconde. Il produit des données haute résolution en temps réel sur la centricité du tube intérieur ainsi que sur la répartition uniforme du matériau isolant - même dans le cas de systèmes complexes à plusieurs conducteurs.
