Salto innovador en el aseguramiento de la calidad: BRUGG Pipes y el Instituto Fraunhofer ITWM desarrollan conjuntamente un nuevo método de medición para sistemas de tuberías flexibles y aisladas, basado en la radiación de terahercios.
Con el fin de poder reaccionar con flexibilidad a los cambiantes requisitos legales, BRUGG Pipes ha unido sus fuerzas con el Instituto Fraunhofer ITWM (Instituto de Matemáticas Industriales) para desarrollar una tecnología de ensayo innovadora a nivel mundial basada en la radiación de terahercios. El trasfondo: Una adaptación de la estructura de las tuberías de acuerdo con la Directiva 2020/2184 de la UE sobre agua potable hizo técnicamente imposible el método de ensayo con rayos X utilizado anteriormente. La nueva solución permite un control de calidad de alta precisión y es una primicia mundial en el campo de los sistemas de tuberías aisladas.
Los requisitos legales como motor del desarrollo tecnológico
La Directiva 2020/2184 de la UE sobre agua potable y la Ordenanza alemana sobre agua potable adaptada estipulan una capa de aluminio estanca a la difusión de oxígeno en el tubo interior de las tuberías de agua potable. Sin embargo, esta capa metálica impide la penetración de los rayos X, lo que hace inutilizable el procedimiento de prueba establecido en BRUGG Pipes.
"Anteriormente, nuestros sistemas de tuberías se inspeccionaban en línea mediante rayos X. Con la nueva capa de aluminio, este método ya no podía utilizarse, por lo que tuvimos que encontrar una solución alternativa", afirma el Dr. Jürgen Kress, Director Global de Desarrollo de Productos de BRUGG Pipes.
Los terahercios sustituyen a los rayos X: precisos, seguros y preparados para el futuro
En estrecha colaboración con los expertos en radiación del Instituto Fraunhofer ITWM, se adaptó una tecnología conocida en la industria del automóvil y la seguridad aérea, entre otras: la radiación de terahercios. Se trata de una radiación no ionizante, inocua para la salud e idónea para realizar ensayos de materiales sin contacto y no destructivos.
El nuevo dispositivo de medición consiste en un sensor giratorio que escanea la tubería 50 veces por segundo. Genera datos de alta resolución en tiempo real sobre la centricidad del tubo interior y la distribución uniforme del material aislante, incluso en sistemas multiconductores complejos.
